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赛福开展《打造金牌班组长》专项培训,聚焦“7S 目视化管理”

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培训现场

为进一步强化基层管理团队专业能力,夯实生产现场管理基础,近日,赛福《打造金牌班组长》系统培训第二场顺利开展。本次培训以“7S和目视化管理”为核心主题,特邀资深生产管理专家亲临授课,通过“理论讲授+案例分析+互动研讨”的多元化形式,为公司各生产车间班组长及基层管理骨干带来了一场兼具实用性与指导性的知识盛宴。

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系统解析7S目视化管理核心逻辑

培训伊始,老师以“为什么需要7S管理”为切入点,结合企业常见现场管理痛点(如工具乱放、标识模糊、安全隐患等),系统阐释了7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)的内在联系及其与目视化管理的协同效应,老师表示,7S和目视管理的核心价值是:客户满意、管理提升、环境美化,进而打造一流精益现场。随后通过小游戏让学员直观感受7S的重要性,他强调:“7S是目视化管理的基础,基础不牢,地动山摇。”

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随后,针对“目视化管理”这一重点内容,老师从“目视化的三大核心要素(清晰、易懂、实用)”“现场物料、设备、区域的目视化设计方法”“目视化标准的制定与落地技巧” 三个维度展开详细讲解,并结合行业经典案例,直观展示了目视化管理如何解决“物料找不准、设备状态难判断、异常问题难发现”等现场痛点。

老师提出,目视化管理需按照一个目标、两大要点、三大原则、四个水准、五项要求去实施。同时,针对现场及客户参观后常见问题总结出三大核心内容(①布局优化10原则;②7S落地改善10步骤;③目视化设计)。老师强调:精益现场首先是设计出来的,然后是持续改善优化出来的。

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02
互动研讨破解管理难题

下午,全体参训学员与讲师移步生产车间,学员分组对车间存在的7S问题进行现场诊断,结合自身工作实际,分享了在物料标识混乱、设备点检记录不清晰、生产区域划分不明确等方面的困惑,在老师的引导下,共同梳理出切实可行的改善方案,并现场进行单项不合理点进行快速打样。

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作为生产管理的“最后一公里”,班组长的现场管理能力直接影响生产效率、产品质量与作业安全。《打造金牌班组长》系列培训是赛福推进精益生产、强化人才梯队建设的重要举措,后续还将持续开展多场专项培训,为基层管理人员赋能,全力锻造一支“懂技术、会管理、善创新”的基层管理铁军,为公司高质量发展筑牢管理根基。

更新日期:2025-09-26