铝为有色轻金属，铝及铝合金具有比强度高，塑性优良，导电导热性能优异等特点，同时还具有良好的加工性能和耐蚀性，被广泛应用在航空航天工业，兵工工业及建筑，电气，化学，运输等民用等领域，由于铝及铝合金应用很广泛，而不同的应用领域也对其表面的耐腐蚀性能的要求各不相同，本文由东莞森源化工为大家介绍铝材钝化原理及工艺流程。

　　铝及铝合金具有比较好的耐腐蚀性能，在中性大气，天然水，某些化学品以及大部分食品中可以满意地使用许多年，这完全是由于铝表面形成的自然氧化膜的钝性所决定的，也就是说铝的耐腐蚀性能实际上取决于表面形成的铝铝型材设备的氧化物状态和本性，这种表面氧化膜如果人为地强化生成，例如通过铝材钝化处理得到的抗氧化膜，其表面钝性比自然氧化膜更强，因此耐腐蚀性也比自然钝化膜更加优良。

　　铝及铝合金的表面的抗氧化膜虽然具有自我修复的能力，但是如果抗氧化膜在不能自行修复的环境中遭到破损，则腐蚀不可避免地就会继续发生与发展，所以铝的腐蚀过程，可以用氧化膜在环境中的化学性质来解释，或者说可以用金属铝与环境之间的化学反应加以解释。

　　铝材钝化的过程是一种完全的化学反应的过程，钝化推荐森源牌铝材钝化液处理铝件，会在铝件表面形成一层均匀的，致密的，不铝型材设备易破坏的，完整性非常好的钝化保护膜，主要起到延长铝件耐腐蚀和抗氧化的能力，可在原有的基础上提高耐盐雾腐蚀性能过5-20倍以上，铝材钝化也绝不会改变铝件表面的颜色，尺寸，外观和形状，非常有利于后期的电镀，电泳，阳极氧化，喷涂等等后处理。

　　如果铝型材的生产没有精心控制，很容易生产出质量问题的型材，这些问题是挤压裂纹，气泡和剥落，这会对产品的外观产生负面影响。

　　当进行铝合金挤压时，模具应立即升温，如果这种温度上升延迟，温度控制不能够达到足够高度，被挤压的铝合金就会开裂，当材料受到摩擦时，金属表面强度会降低，这会导致铝合金开裂，这是挤压裂纹较常见的原因。

　　材料挤出的速度也会导致裂缝的形成，将形成的具体裂缝类型取决于制造型材的金属成分，当挤压速度增加时，含有大量镁的硬质5，7和2系列合金更容易产生裂纹，如果速度降低，裂缝就会消失，有时金属会出现裂纹，因为挤压的速度将金属推得太紧，但如果金属合金含有铅或铋，挤压的速度几乎没有影响，有些金属是软的，只要挤压温度合适，挤压本身的速度不影响成品产生裂纹的可能性。

　　金属出现裂纹的原因是有时模具本身很复杂，在挤压过程中，如果模具中心不能及时补充（因为它的设计不合理），那么铝就会开裂，铝型材设备。